設備使用說明書
NXZ型中心傳動濃縮機使用說明書
一、用途：
本機器主要用于礦山煤泥水或礦漿的澄清和濃縮，已達到脫水的目的。
本機也可用于電力、化工等部門處理其他性質的料漿。
二、 結構特點及工作原理：
濃縮機結構詳見隨機總圖
主要由橋架（1），驅動提耙機構（2），長耙（3），短耙（4），穩流筒（5），液壓站（6），電控裝置（7）等部件組成。各部件安裝位置見隨機總圖。
橋架安裝在鋼筋混凝土的立柱上，橋架是操作人員進入濃縮機的通道，也是機器承受全部重量的部件。
穩流筒安裝在橋架下面，入料管與穩流筒相連，物料通過入料管流入穩流筒后，進入濃縮池內部。
驅動提耙機構安裝在橋架上，其下端四方臺側面安裝耙架，當驅動裝置的主軸轉動時，帶動耙架回轉，耙架下部的耙齒將沉降后的物料刮向濃縮池中央，由底流泵排出。
液壓站為驅動提耙機構提供動力，液壓站的油泵為變量泵，通過調節油泵的排油量，可改變耙架的轉速，以達到最佳工藝效果。當沉降到濃縮池底部的物料增多，床層增厚時，耙架的工作阻力也隨之加大，當工作阻力增達到4Mpa時，壓力繼電器、延時繼電器、電磁閥動作，切斷液壓馬達的油路，此時主軸停止轉動，提耙油缸帶動耙架向上提升，延時約3~5秒鐘后，電磁閥再次動作。恢復向液壓馬達供油，主軸又開始轉動工作。當耙架提升后，工作阻力隨之減小，若減小到4MPa以下時，則不再提耙，耙架停留在此高度上旋轉工作，耙齒將物料刮向池中央，隨著工作阻力再次增大到設定值時，耙架再次被提升，重復以上動作，從而達到自動提耙、降耙的目的。
當耙架的工作阻力不斷增大，提耙油缸的活塞上升接近極限行程時，行程開關動作，切斷電源，整機停止運行。此時，應排除故障后，再手動恢復開機。
三、 安裝與試車
1. 制造廠按部件發貨至用戶，所以安裝前應按隨機發貨清單清點所有零部件，若有丟失或損壞，則必須補齊或修復。
2. 將橋架兩端的地腳板與濃縮池的立柱安裝，埋入地角螺栓，澆灌水泥，應使四塊地腳板上平面處于同一水平面上，最好用經緯儀進行校正。待灌注的水泥凝固后即可安裝主機。
3. 將分段的橋架用螺栓緊固成一體，焊接補強板。
4. 將橋架吊裝到濃縮池立柱上，校正傳動裝置的主軸中心線對正濃縮池的中心。
5. 穩流筒上的吊掛角鋼用螺栓與橋架連接，在將穩流筒與吊掛角鋼焊接，焊前應調整固定筒的上端面高出濃縮池溢流堰面170mm，同時保證筒體處于垂直位置。
6. 將解體的驅動提耙裝置用螺栓連接成一體。
7. 安裝耙架，用螺栓將四個耙架裝在驅動裝置下端的四方臺側面，再用拉板、拉桿將四個耙架焊接成整體。
8. 安裝耙齒，要求耙齒的底邊與濃縮池的底部距離80~100mm，并且所有耙齒覆蓋住全部池底面積，最端部的耙齒距離濃縮池內壁約100~150mm。
9. 組裝入料管，在穩流筒外園上配開孔，再焊接。
10. 機械部分全部安裝完后，校正傳動軸的垂直度，若不垂直，將會影響到整機的運行性能。將水平儀放置在傳動裝置上部的油缸支座上，進行校正，可在傳動裝置的減速箱地腳面上加調整墊進行調整，當水平儀處于水平位置時，傳動軸也就處于垂直位置。
11. 橋架兩端與地腳板焊接。
12. 安裝液壓站油管，各接頭處連接可靠，不得有滲油現象。
13. 電器部分接電源線。
14. 全部組裝完畢后進行試車，試車前在液壓馬達減速器、減速箱、液壓站油箱內加油至油標位置，試車時調試過程詳見后面液壓系統的調試說明�？者\轉試車時間不少于2小時，此時應觀察耙架回轉方向是否正確（逆時針），運轉是否平穩，又無不正常噪音，液壓管路有無滲油以及其他不正�，F象。然后進行提耙試驗，觀察提耙、降耙是否正常，當提耙至極限位置時，行程開關是否起作用。若有不正�，F象，則必須排除故障。清水試車和負荷試車的要求與空運轉試車要求相同，負荷試車時間不少于24小時。
四、 機器的潤滑
1. 液壓馬達減速器用N220工業齒輪油（大約60Kg）。
2. 減速箱內用N460工業齒輪油（大約120Kg）。
3. 液壓站內，夏季用N46抗磨液壓油，冬季用N32抗磨液壓油（大約220Kg）。
4. 第一次加油運行一周時間后更換新油，以后每半年更換一次，平時應加油補充。
5. 提升軸段內，每周加注潤滑脂（ZGN-2）一次。
6. 每班開機后，用機油槍在主軸及導向鍵上噴注稀油潤滑一次。
五、 操作規程及維護保養
1. 每班開機運轉正常后才能供料。
2. 維護人員隨身所帶工具、器械以及其他物品不得掉入池內。
3. 經常檢查油管是否滲漏，油路是否暢通，電路的接頭及觸點是否良好。
4. 各潤滑點定時加油。
5. 經常保持機器的整潔。
六、 電器參數
1. 工作電壓： 訂貨時用戶提供
2. 油泵電機： Y132M-4 7.5 Kw
七、 液壓系統
1. 技術參數：
額定工作壓力： 6.3 MPa 油泵排量： 25 L/min
液壓油： 冬季 N32，夏季 N46 油液工作溫度：－10℃~65℃
油箱有效容積： 0.3m³
2. 工作原理
起動電機后，油泵開始工作,驅動液壓馬達減速器，使傳動裝置的主軸帶動耙架運轉，濃縮機開始投入運行。當沉淀在濃縮池底部的物料增多，又不能及時地將物料排出，此時，耙架刮泥的阻力增大，運行壓力升高，當壓力升高至4Mpa時，壓力繼電器、電磁閥、延時繼電器動作，切斷供給液壓馬達的油路，液壓馬達停止運行，即耙架停止轉動，提耙油缸將耙架提升，延時5~6秒鐘，此時電磁閥動作，恢復向液壓馬達供油，耙架即在此高度上運轉，隨著工作阻力的減小，耙架靠自身的重量逐步下降至正常工作位置。當工作壓力再次提高到允許值時，耙架會再次提升，重復以上動作，達到自動提耙、降耙的目的。當耙架的工作阻力繼續增大，耙架上升接近極限位置時，行程開關動作，切斷電源，濃縮機停止運行，此時，應排除故障，再手動開機。油泵為變量泵，調節油泵的流量，可調節耙架的轉速，一般情況下，控制在每轉一圈10~15分鐘。
3. 液壓系統的調試步驟（注：首次調試應在濃縮機制造廠家派出的技術人員指導下進行。）
（1） 打開提耙油缸支座的有機玻璃蓋板，拆下行程開關，但不要拆掉電源線。
（2） 堵死液壓馬達的進油口，可在進油口的膠管接頭內放置一個一角硬幣，在將接頭擰緊。
（3） 關閉提耙油缸上的節流閥。
（4） 打開油泵，旋動油泵旋鈕，將指針定在“5”刻度上。
（5） 旋動溢流閥旋鈕，使之打開，處于溢流狀態。
（6） 旋動壓力表開關旋鈕，接通壓力表油路。
（7） 起動電機，油泵順時針旋轉，運轉2~3分鐘。
（8） 緩慢調節溢流閥，油壓逐漸上升，當壓力表指示的壓力處于4Mpa時，停止調節溢流閥。
（9） 調節壓力繼電器，使其工作壓力處于4Mpa時，電磁閥動作。
（10） 調節延時繼電器延時時間約6秒鐘。
（11） 按提耙按鈕，耙架開始提升，使耙架提升至最高位置。此時，繼續按住提耙按鈕，油壓上升，觀察壓力表，當壓力升至10Mpa時，鎖緊提耙溢流閥。當電磁閥斷電后，調節轉耙溢流閥為6.3Mpa，
鎖緊轉耙溢流閥。
（12） 緩慢打開節流閥，壓力逐步下降，當壓力下降至小于4Mpa時，耙架依靠自身的重量逐步下降，直至最低位置。其間可反復調試，使耙架從開始下降至最低位置的時間控制在1小時左右。
（13） 將行程開關按原位置裝好，再調試提耙，當耙架提升到最高位置時，碰塊頂到行程開關，切斷電源，電機停止運行。如再次啟動，可手動開機。以上手動提耙、降耙的調試完畢。
（14） 手動提耙調試完畢后，濃縮機即處于自動提耙狀態。當濃縮機正常運行時，自動提耙過程如下：
當耙架刮泥阻力大于4Mpa時，壓力繼電器、電磁閥動作，切斷向液壓馬達供油，耙架即停止運行，開始自動提耙，約5~6秒鐘，電磁閥再次動作，恢復向液壓馬達供油，耙架又開始轉動，若此時刮泥阻力減小至4Mpa以下，耙架即在此高度上回轉，若刮泥阻力再減小，則耙架靠自重慢慢降至最低位置。若一次提耙后，刮泥阻力未減小，仍大于4Mpa，則按上述動作再次提耙、降耙。若第二次提耙后，刮泥阻力仍大于4Mpa，則第三次提耙，而觸動行程開關，主機停止運行。此時，應找出故障，及時排除，再手動開機。
（15） 耙架回轉調試時，先關停電機，此時油壓迅速下降，直至無壓力。
（16） 取出液壓馬達進口內的硬幣，再將接頭接好。
（17） 起動電機，油泵工作，耙架開始轉動，注意耙架應逆時針方向回轉，每轉一圈的時間調定在10~15分鐘。
（18） 以上空運轉調試基本結束，空運轉時間不少于2小時，帶清水試車和負荷試車的調試方法與空運轉試車相同，負荷試車的時間不少于24小時。
（19） 試車運行正常后，濃縮機才能正式投產。，
4. 液壓系統的維護與保養
經常保持液壓站的整潔，隨時觀察工作壓力變化，經常檢查油路是否有滲漏現象，發現故障，及時排除。更換液壓油時，要清洗油箱及濾網。
GZN型周邊傳動分段提耙濃縮機使用說明書
一、用途
本機器主要用于礦漿水的澄清和濃縮，以達到脫水的目的。
本機廣泛運用于煤炭、冶金、電力、化工等部門處理其它性質的料漿。
二、結構特點
濃縮機結構詳見隨機總圖。
1、中心深層入料，平流沉降，減少了沉降高度，降低固相顆粒的動能，并且，耙架為連桿式結構，減少對顆粒沉降的干涉，加速了濃縮壓積過程、處理能力可提高30-50%，如添加絮凝劑，處理能力還能大幅提高。
2、液壓自動分段提耙，提耙動作可靠。提耙高度可根據需要任意調整，最高可把刮板提至水面以上，方便檢修。
3、長時間停機及遇到故障可自動、手動操作機器清池，不需放水，不影響生產。
4、驅動橋架旋轉的周邊驅動裝置，可無級調速，滿足不同生產工況要求。
5、整機采用PLC程序控制，采用新型扭矩測力裝置，能夠可靠靈敏的反映出當前設備運行的阻力值。實現超載報警指示，自動控制提耙、降耙，可自動、手動或遠程集控。
6、集電裝置為全密封結構，集電可靠，安全。
7、主要配套件采用進口、合資或國產名牌，質量可靠。
三、機構組成
該機由：中心支承攪拌部分、橋架部分、傳動裝置、液壓系統、電氣控制系統。
1、中心支承部分：6件支腳、穩流桶、回轉機構、入料桶、集電裝置、中心攪拌減速機、三段攪拌軸、螺旋攪拌器、防偏裝置等組成。
2、驅動橋架部分：驅動架、橋架、液壓馬達減速機、輥輪、傳動軸等組成。主要是承載刮機裝置及周邊傳動扭矩的帶動刮機裝置不斷將沉積物刮至中心堆坑，通過中心螺旋攪拌，不使物料在堆坑內板結，有利于底流口的排出。
驅動橋架是液壓油驅動液馬達，帶動減速機齒輪減速沿周邊軌道齒條運轉，在工作中將傳動扭矩通過液壓油的壓力傳到電器控制箱內的可編程序控制器，通過PLC程序，使該機達到手動和自動運行，當運行阻力增到4Mpa時由驅動扭矩壓力傳到PLC控制提耙，當運行壓力小于2.5Mpa時驅動扭矩壓力傳到PLC控制降耙，當壓力高于6.3Mpa時制動停機以防濃縮機受損，每次的提降耙都由裝在油缸上的行程開關控制，按以上程序運行就能達到自動提耙降耙的工作程序，如礦物堆積較多底流不能及時排出，控制耙子提起不往中心刮料，待底流順通后，再往中心刮料還有自動清池功能。
3、刮集裝置：由提升框架、支撐臂、連接臂、調節臂及泥架、立柱、刮泥板聯接成為四連桿機構，分為三段，可同時提降也可分別單動，便于檢修。
四、安裝調試
1、制造廠按部件發貨至用戶，用戶安裝前應按隨機發貨清單清點所有零部件，若有丟失或損壞，則經補齊或修復。
2、將分體的橋架用螺栓緊固成整體焊接聯接板成一整體。
3、將中心的穩流桶上先焊接3件支腳，將穩流桶標高和中心找正，在支腳處可用20㎜厚的鋼板，將桶體固定焊接錐坑預埋鋼板上，然后將螺旋攪拌器先放入錐坑再焊接另外3件支腳，下部安裝完成后再安裝回轉機構用20個M20×60高強螺栓聯接。
4、先在池邊Φ30360處安裝一件道軌。安裝驅動架將輥輪中心落在軌道中心。將橋架吊上池體按固定點焊接。
5、將油缸裝在橋架上把活塞桿拉出最長處，按固定架，用壓板和M20×120高強螺栓前后固定，再裝提升框架積支撐臂，再聯接泥板架用調節臂調平泥板架，用U型螺栓把18個立柱分別長短卡在泥板架上，在這中也可安裝道軌齒條，按圖尺寸定位、卡牢。
6、安裝集電裝置，先裝中心入料管就位緊固集電罩分成兩半，按中心入料管在連接找好中心后在焊接到回轉架槽鋼上。裝好防護罩，在接炭刷架，及電源線。
7、連接液壓站和油缸的高壓膠管后，才能進行下一步調試工作。
五、機器的潤滑
1、液壓馬達減速器用N90工業齒輪油。
3、液壓站內，夏季用N46抗磨液壓油，冬季用N32抗磨液壓油。
4、第一次加油運行一周時間后更換新油，以后每半年更換一次，平時應補充加油。
5、每班開機后，用機油槍在主軸及三個導向鍵上噴注稀油潤滑一次。
六、液壓系統調試
1、本液壓系統運抵工作現場后，應仔細檢查有無損壞現象，是否符合設計圖要求，否則應及時與生產廠家聯系。
2、管道是否處理，防止污物進入油箱和油缸內，污染液壓油，使系統不能正常工作。
3、安裝完畢后，檢查各管路接頭是否松動，管道連接是否正確無誤。電氣接線是否正確，切換手動位置試驗各對應閥動作無誤，否則應及時處理。
4、通過空氣濾清器濾網加油至液位計上線。
5、旋松溢流閥點動電機、轉向是否順時針運轉，否則請電工換向。
6、提升部分，空運轉2-3分鐘，若無其它異常聲響，調整謚流閥壓力，各耙架開始提升，升至最高點壓力調整到20Mpa鎖緊謚流閥，停機觀察，10分鐘若閥、管道、電機、油泵工作一切正常，則轉向自動運行，若有異常應及時處理。
7、行走部分，松開溢流閥，管道端部先不接液壓馬達，直接回油，啟動電機空運轉10分鐘，若無異常聲響，將管道內的空氣排凈，再接液壓馬達，調定壓力繼電器壓力，再調整單向節流閥調定降耙速度，橋架速度的調整是調整油泵排量通過手動變量調整到10-15/min一周
七、液壓系統的操作與使用
1、開機關應檢查系統中各類元、輔件有無損壞，油箱油面是示波器在液位計指示范圍，各管道接口緊固螺釘等有無松動，蓄能器充氣壓力是否4Mpa，以上若一切正常液壓系統即可投入運行。
2、使用過程中應隨時檢查電機、油溫，隨時觀察系統的工作壓力，隨時檢查各高壓管接頭聯接處是否有松動及時處理，以免發生異常事故。
3、本系統在運行過程中應對油液更換情況、元、輔件更換情況，故障處理情況做出詳細記錄，以便于今后的維修、保養及故障分析。
4、工作原理：啟動電機后，油泵開始工作，驅動液壓馬達減速器，使傳動裝置的主軸帶動耙架運轉，濃縮機開始投入運行。當沉淀在濃縮池底部的物料增多，又不能及時將物料排出，此時，耙架刮泥的阻力加大，運行壓力升高，當壓力升高至4Mpa時，壓力繼電器、電磁閥、延時斷電器動作，切斷供給液壓馬達的電路，液壓馬達停止運行，即耙架停止轉動，提耙油缸將耙架提升，延時5-6秒鐘，此時電磁閥動作，恢復向液壓馬達供油，耙架即在此高度上運轉，隨著工作阻力的減小，耙架靠自身重量逐步下降至正常工作位置。當工作壓力再次升高到允許值時，耙架會再次提升，重復以上動作，達到自動提耙、降耙的目的。
當耙架的工作阻力繼續增大，耙架上升接近極限位置時，行程開關動作，切斷電源，濃縮機停止運行，此時，應排除故障，再手動開機。油泵為變量泵，調節油泵的流量，可調節耙架的轉速，一般情況下，控制在每轉一圈10-15分鐘。
注：液壓系統的首次調試應在濃縮機制造廠派出的技術人員指導下進行。
維護保養：
1、本系統初次使用三個月應更換一次液壓油以后每到冬季使用N32#、夏季使用46#液壓油、換油時應用濾油機、濾紙過濾后再加入油箱內。以保證系統的正常運行。
2、應常備易損件及輔件以便及時處理故障。
3、液壓站臺面應每周擦示干凈以防灰塵進入箱內污染油液，造成液壓件的損壞影響設備正常運行。
4、調試或擦示完臺面后，必須關緊箱門，以防止雨水進入箱內造成液壓油浮化，帶來不必要損失。
5、每班檢查液壓站的工作狀況，發現異常及時處理。
GSN型深錐高效濃縮機使用說明書
一、 技術特征
1. 設備名稱：深錐高效濃縮機
2. 消泡方式：獨立礦漿、泡沫分離裝置及高壓噴淋消泡（詳見圖紙）
3. 給料方式：液面下單管切線給料
4. 沉降方式：重力加旋流沉降
5. 布料方式：濃縮井深層均勻布料
6. 控制方式：整機采取液壓驅動智能控制，就地手動/預留集控接口；可自動控制。故障、超限自動聲、光、電報警、自動停車。
二、執行標準
1、GB10605-2003 《中心傳動式濃縮機》
2、JB/T5000.10-1998 《重型機械焊接通用技術要求》
3、JB/T5000.10-1998 《重型機械裝配通用技術要求》
三、產品技術描述
針對浮選鎢鉬粗精礦的特性，我公司積極組織工程技術人員進行攻關，優化設計產品結構。以更好的產品適應市場的需要。該濃縮機設計為深錐型，中心采用濃縮井結構布料，液面下單管切線給料，在濃縮井內形成一定的渦流，在重力和礦漿自身動能的共同作用下使固體顆粒物迅速沉降到達底部，形成壓縮層，同時物料在濃縮池的靜壓下（1Kg/cm2），游離水和間隙水被進一步脫除，以高濃度產物形式排出。實現深層均勻布料、穩流沉降。中心攪拌機構底部設計為雙螺旋結構（已在其他型號的濃縮機上使用，效果良好），向上旋轉時可使超高濃度的物料松動。徹底消除了濃縮機的壓耙、堵塞現象。
浮選礦漿由于在浮選過程中添加品種繁多的化學藥劑，使得礦漿產出時產生大量的泡沫，這種現象對濃縮過程產生較為嚴重的影響，底流達不到工藝要求，大量預精礦隨泡沫溢流，影響產品的回收率。為解決浮選白鎢粗、精礦漿進入濃縮工藝之前消泡的問題（限定為物理方法消泡），我公司特設計了礦漿高壓噴水消泡裝置（詳見圖紙），其工作原理是：浮選礦漿首先進入消泡裝置，礦漿和泡沫在嚴格控制界面的情況下，實現分層，在該消泡裝置內無泡沫礦漿通過設在裝置底部的進料管進入濃縮深井，始終把液面控制在設定的位置，泡沫處于上層，經高壓噴淋消泡裝置進行消泡、稀釋處理，稀釋液混入處于下層的礦漿中進入濃縮井濃縮。此舉從根本上杜絕了帶有礦物泡沫的礦漿直接溢流的現象，進一步提高了濃縮機對產品的回收率，提高產量。（以上敘述經實驗，是切實可行的。主要是因浮選白鎢粗、精礦漿不能使用化學、生物方法消泡、僅限物理方法。）
另外該產品使用了先進的“壓力傳感器，時刻在線顯示壓力值，觀察底流濃度。”（我公司已申報專利），它能對濃縮池底流濃度變化情況進行再線、實時、有效的監控，并能以數字的形式顯示在操作面版上，以指導濃縮機正常、高效的工作。
四、 安裝與試車
15. 制造廠按部件發貨至用戶，用戶應按隨機發貨清單清點所有零部件，并在清單上簽字，一式兩份，安裝時如有丟失協商解決。
16. 在制造廠技術人員指導下，首先安裝濃縮機的十九個支腿立柱，要在澆灌好的十九個標高相同的水泥基礎上進行，最好用水平儀進行校平≤1.5mm。再安裝140° 錐體，并固定中心的七個支腿。安裝60° 錐桶兩段，再固定外圈的十二個支腿、連接拉筋成一整體，保證上平面平行。焊接井字梁，安裝攪拌軸III和消泡桶支腿。將布料桶、攪拌軸放入池內、安裝濃縮機直壁段、再裝傳動平臺、連接傳動軸、布料桶和減速機、消泡桶后再連接進出料管。所有焊縫焊接嚴密不得有沙眼裂痕產生。然后安裝液壓站和電控裝置。
17. 組裝入料管，在布料桶外圓下段二級側面上配開一個能達到切向、旋轉、深層入料的孔，再焊接。
18. 機械部分全部安裝完后，校正傳動軸的垂直度，若不垂直，將會影響到整機的運行性能。將水平儀放置在傳動裝置上部的減速機支座上，進行校平。
19. 傳動平臺兩端，與濃縮機桶體上預留法蘭焊接。
20. 安裝液壓站油管，各接頭處連接可靠，不得有滲油現象。
21. 電器部分、接電源線和控制線到控制室與設備上。
22. 全部組裝完成后進行試車，試車前在液壓馬達減速機內加150#齒輪潤滑油、液壓站油箱內夏季加46#抗磨液壓油，冬季加32#抗磨液壓油至油標位置，試車時調試過程詳見后面液壓系統的調試說明。空運轉試車時間不少于2小時，此時應觀察攪拌機構旋轉方向是否正確（順時針），運轉是否平穩，又無不正常噪音，液壓管路有無滲油，電流是否穩定、以及其他不正�，F象。若有不正�，F象，必須排除故障。清水試車和負荷試車的要求與空運轉試車相同，負荷試車時間不少于24小時。
五、 機器的潤滑
7. 液壓馬達減速器用N150#齒輪潤滑油（大約12Kg）。
8. 液壓站內，夏季用N46#抗磨液壓油，冬季用N32#抗磨液壓油（大約220Kg）。
9. 第一次加油運行一周時間后更換新油，以后每半年更換一次，平時應加油補充。
10. 主軸軸承座每三個月須加注3號鋰基潤滑脂一次。
六、 操作規程及維護保養
6. 作好設備的交、接班運轉情況記錄，檢修記錄。
7. 維護人員隨身所帶工具、器械以及其他物品不得掉入池內。
8. 經常檢查油管是否滲漏，油路是否暢通，電路的接頭及觸點是否良好。
9. 各潤滑點定時加油。
10. 經常保持機器的整潔。
七、 液壓系統
5. 技術參數：
額定工作壓力： 8 MPa
油泵排量： 25 L/min
液壓油： 冬季 N32#，夏季 N46#
油液工作溫度：－10℃~65℃
油箱有效容積： 0.3m³
6. 工作原理
起動電機后，油泵開始工作,驅動液壓馬達減速機帶動主軸螺旋攪拌裝置運轉，濃縮機開始投入運行。當沉淀在濃縮池底部的物料增多，底流濃度升高，壓力值升高達到2.5-4Mpa時正常排料。當壓力超過4.5Mpa時，電控箱電鈴和值班室蜂鳴器響起，表示底流濃度已超過極限，必須打開底流泵排料�。�！。（如果不能及時排出，就會造成系統故障，壓力繼續升高到7.3Mpa，設備就會自動停機，排除系統故障后再開機）。隨著底流物料的排出，壓力逐漸下降至4Mpa以下電鈴：風鳴器：停止報警，轉入正常運行狀態。油泵為變量泵，調節油泵的流量，可調節螺旋攪拌的轉速，一般情況下，控制在每2—3轉/分鐘。
7. 液壓系統的調試步驟（注：首次調試應在濃縮機制造廠家派出的技術人員指導下進行。）
（1） 堵死液壓馬達的進油口，可在進油口的膠管接頭內放置一個一角硬幣，再將接頭擰緊。
（2） 打開油泵，旋動油泵旋鈕，將指針定在“5”刻度上。
（3） 旋動溢流閥旋鈕，使之打開，處于溢流狀態。
（4） 旋動壓力表開關旋鈕，接通壓力表油路。
（5） 起動電機，油泵順時針旋轉，運轉2~3分鐘。
（6） 緩慢調節溢流閥，油壓逐漸上升，當壓力表指示的壓力達到4.5Mpa時，調節顯示器PP01吸合值4.5MPa和釋放值4MPa，使電控箱電鈴和值班室蜂鳴器響起。繼續調節溢流閥和壓力繼電器，使其工作壓力處于7.3Mpa時，達到自動停機。再調節溢流閥達到7.5Mpa溢流，停止調節并鎖緊溢流閥。
（7） 取出液壓馬達進口內的硬幣，再將接頭接好。
（8） 起動電機，油泵工作，螺旋攪拌開始轉動，注意螺旋攪拌應該順時針方向旋轉，每轉一圈的時間調定在2—3轉/分鐘。
（9） 以上空運轉調試基本結束，空運轉時間不少于2小時，帶清水試車和負荷試車的調試方法與空運轉試車相同，負荷試車的時間不少于24小時。
（10） 試車運行正常后，濃縮機才能正式投產。，
8. 液壓系統的維護與保養
經常保持液壓站的整潔，隨時觀察工作壓力變化，經常檢查油路是否有滲漏現象，發現故障，及時排除。更換液壓油時，要清洗油箱及濾網。
斗式提升機使用說明書
（一） 引言
脫水斗提機具有結構簡單、運轉可靠的優點。主要用于選煤、選礦廠、水泥 、鈣鎂磷肥廠等。對跳汰機選后產品（包過中煤、矸石）和激冷后的鈣鎂磷肥的提升，也可適用于輸送洗滌后的塊狀或顆粒狀的其他物料，以便物料在輸送過程中，在料斗內自行脫水。
(二) 結構簡述
脫水斗子提升機由以下部分組成（祥見隨機總圖）：
1. 傳動系統 2. 傳動支架 3. 頭部支架 3 . 頭部節段 4. 頭部組件 5. 敞開節段 4. 封閉節段 5. 中間支架 6. 尾部節段 7 .尾部組件 8. 尾部支架 9. 斗鏈
傳動系統包過：電動機、減速機、傳動鏈及鏈輪。電動機和減速機之間用彈性圓柱銷聯結，減速機和傳動主軸之間用套筒滾子鏈傳動，鏈條的張緊是靠調節張緊鏈輪的位置實現的�？紤]到斗鏈有可能突然被卡住，引起惡性事故發生而設置有安全銷。他裝在從動鏈輪上，當上述事故發生時，安全銷即被切斷，從而保證了其他的機件不被損壞。
頭部組件既是傳動部件，也是緊鏈裝置。包括星輪、頭軸、軸承座及絲杠等。安裝在頭軸上的星輪為四（五）方輪，頭軸支撐在斜軸承座上，軸承座借助于絲杠上的螺母旋轉，沿著頭部節段兩側的槽鋼間隙移動，以便調節斗鏈松緊程度。
頭部節段、中間節段（敞開節段、封閉節段）、尾部節段均為焊接的金屬結構件。各段之間焊有角鋼法蘭，相互用螺栓連。，為防止漏水中間加有5mm的膠墊。各節段內鋪設有由角鋼和扁鋼組成的導軌，兩者用沉頭螺栓連接，待扁鋼磨損后易于更換。入料口、上下排水口、檢修孔都設在尾部節段。
尾部組件是斗鏈的導向裝置，包括尾軸、尾輪及軸承等，兩只尾輪其中之一用鍵固定在尾軸上，另一個空套在軸上以補償兩排鏈帶中相對應的鏈節或總長度上的誤差。尾軸支承內外支撐有兩種形式，內支承結構簡單，但維修較麻煩：軸上固定有鑄鐵套，軸承座內鑲有尼龍軸承，軸承座固定在尾部節段法蘭盤上，維修時需更換尼龍軸承；外支承是把尾軸加長，設有兩只帶軸承座的托架，軸承外設，結構比較復雜但易于維修�？蛻艨筛鶕枰x擇內外支承。
斗鏈是由兩條鏈帶和杓斗組成，鏈帶為活結板狀鏈，杓斗上開有脫水用的長槽孔，并用角鋼加強，以保證其剛性。
捕捉器成對安裝在敞開節段兩側導軌的角鋼上，現場安裝時焊接，安設位置距頭輪中心不得大于3m處。其作用是當發生斷鏈時，防止斗鏈拋出發生碰傷事故。
尾部支架、中間支架、頭部支架均為焊接的金屬結構，分別支承在樓板上。
（三） 安裝順序和要求
1. 安裝前的準備工作：
首先配置好提升機的主要定向中心線，然后檢查建筑物上的預留孔及螺栓孔位置是否正確，如發現建筑物有缺陷，應在安裝前消除，對提升機的所有部件應進行清點、檢查、備齊。
2. 安裝機體：
按照總圖從尾部支座和尾部階段開始安裝，然后依次往上裝封閉節段、敞開節段、頭部節段以及傳動支架等。提升機各節段的連接應對準中心線，傾斜角度及導軌間距按圖紙嚴格校準，并臨時固定在樓板洞孔中，最后用螺栓連接，并固定各節段。各支架在樓板或基礎上的安裝，應根據總圖進行，提升機一般要穿過幾層樓板，因此安裝時應特別注意，使各支架能均勻的承擔負荷。
3. 安裝傳動系統：
傳動系統一般在生產廠家已裝配完畢，用螺栓固定在傳動支架上。因運輸需要，傳動支架的H形架在廠家被解體，單獨發運。現場安裝時，根據總圖尺寸，首先把傳動支架臨時固定在頭部節段上，注意大小鏈輪間的徑向距離；然后校正各部尺寸合適，把H形架與傳動支架及頭部節段焊接成一體；最后，掛上套筒鏈，調節張緊鏈輪使鏈條張緊合適，最后配焊鏈輪罩及扶梯。
4. 安裝斗鏈：
斗鏈安裝前應進行檢查，凡有損傷處均應修好，斗鏈的裝配工作是單獨進行的。由于運輸、現場安裝等實際問題，斗鏈在生產廠家裝配成段（每段共包過3~5個杓斗不等）發運。斗鏈全部連接好后，再用繩索拉到導軌上，并繞過頭輪和尾輪，形成環狀，斗鏈與導軌角鋼的側面間隙應保持相等，鏈帶的動作要靈活（安裝時涂油），小軸端部的擋環用開口銷固定。
（四） 空運轉
斗子提升機安裝結束后，應進行不少于24小時的空運轉，每次連續工作8小時，試運轉過程中不允許有卡鏈、顫動、斗子與機殼碰撞，以及其他毛病，要求斗鏈運行平穩。經8小時運行停車，檢查各緊固件、斗鏈軸銷是否松動脫落，同時檢查各部潤滑，軸承和導軌。傳動裝置軸承溫升不得超過35℃。發現所有缺陷都應及時消除，經過試運轉的提升機，方可認為做好了投入生產的準備工作。
（五） 維護使用
選煤廠內脫水斗子提升機工作得好壞，涉及到整個洗煤系統工作的順利進行，為保證斗子提升機能連續可靠的工作，生產使用部門應結合本廠的特點制定運轉、操作規程和維修制度，并特別注意以下幾點：
（一） 在斗子提升機停車之前，必須先停止給料，嚴禁滿載啟動，即是將洗煤機下矸石、中煤全部提出，方可停車。
（二） 安全銷是用來當過負荷時自動切斷的安全裝置，因此絕對禁止隨意加大安全銷，但在經過試驗的情況下，在一般正常啟動和運轉時，安全銷切斷頻繁，可酌情加大。
（三） 斗鏈松弛時，應通過拉緊裝置張緊斗鏈至正常狀態。斗鏈部分在日常維護中需優先注意，發現問題要及時檢修、排除或更換。
（四） 中修和大修應按維修制度進行，大修時斗提機的全部零件都應拆除，更換磨損零件，大修后斗提機機殼內涂紅丹防銹漆。
（五） 大修后，須經試運轉，調整到運轉正常方可重新投入生產。
（六） 電動機和減速機的維護，按電動機和減速機說明書進行。
（七） 各轉動部件要及時潤滑。尤其是減速機，試車前須按說明書給其加油后方可進行，嚴禁干運轉。
藥劑制備系統使用說明書
一、簡介
ZJY型藥劑制備系統是專門用于能將粉末狀絮凝劑，按照事先通過設定所需濃度，制備出工藝要求的液態藥劑。然后，再以一定的設定流量輸送給濃縮機、帶式壓濾機或其他用藥設備。這一過程都是在特定的軟件程序引導下進行工作的。
二、系統配置及作用
1、干粉投加：將干粉狀的絮凝劑粉末輸送到集料器。
2、文丘管：確保產生足夠大的負壓，以便將絮凝劑粉末吸入主管道內，在主氣流的正壓推動下，把藥粉吹入到液粉混合器。
3、混合器：液粉混合器。
4、攪拌桶：溶解絮凝劑。
5、藥劑儲存箱：儲存絮凝劑。
6、螺桿泵：將成品絮凝劑液體輸送到指定的用藥設備。
7、氣環式空氣壓縮泵：輸送藥劑的動力裝置。
8、液位傳感器：限量監測儀器。
三、電氣操作說明
功能：本設備是制備及加注絮凝劑藥液與濃縮機配套使用的專用裝備，具有自動、手動兩種工作狀態功能。自動加藥系統采用PLC程序控制，自動化程度高、操作簡單、加藥量合理工作性能可靠，當儲藥箱無藥液時系統發出聲光報警，加藥泵自動停止工作。可使絮凝劑藥液達到自動制備、自動轉移存儲、計量加注連續循環運行等特點。
當操作人員將絮凝劑粉裝入藥粉料斗內接通自動工作狀態，自動加藥系統將根據操作人員指令及儲藥箱、攪拌箱液位狀況自動進行藥液制備。當自動工作狀態不能滿足要求時，可選擇手動狀態進行操作。
調試：本設備使用380V三相電源四線，輸入功率5KW。自動加藥系統安裝完成后，應在現場調試合格方可投入使用。警告！螺桿泵嚴禁空轉。
按設備電氣接線圖正確接入三相電源、信號線、負載動力線，連接保護接地。
手動：接通ZK1、2、3、4、5、開關，轉換開關ZH1置“手動”。按水閥啟動按鈕AN1，此時清水電磁閥應工作，燈亮，按清水閥停止按鈕NT1，清水閥則關閉，燈滅。
按藥閥啟動按紐AN2，藥液電動閥開始緩慢旋轉打開，燈亮，按藥閥停止按鈕NT2，藥液電動閥開始緩慢旋轉關閉，燈滅。
按攪拌器啟動按鈕AN4，攪拌電機開始旋轉（檢查電機的旋轉方向是否正確），燈亮，按攪拌器停止按鈕NT4，電機停止工作，燈滅。
按風機啟動按鈕AN5，風機開始旋轉（檢查風機：在混合器出口處應有很強的氣流吹出，）按風機停止按鈕NT5，風機停止工作，燈滅。
按螺旋器啟動按鈕AN6，螺旋輸送器開始轉動，（檢查螺旋器旋轉方向是否正確）則螺旋器停止工作，燈滅。
接通轉換開關“加藥泵選擇”ZH2,選擇A加藥泵或B加藥泵.
按鈕AN2檢查加藥泵旋轉方向是否正確。注意！只允許點動。不許干運行。檢查螺桿泵旋轉方向是否正確。
轉換開關ZH1置“手動 ”，此時可根據需要任意選擇一項和所有項投入運行或停止工作。但正常情況下螺旋輸送器、鼓風機應始終保持同步工況，注意：“手動”狀態時攪拌桶、儲藥箱液位指示燈，變頻器，均不工作。
按藥泵啟動按鈕AN3時，計量泵將以工頻轉速運行，不可調速。
自動：當手動調試合格后既可調試自動功能。連接清水管道，料斗內放入干燥的絮凝劑干粉。（進行空載調試時應關閉上水總閥及無絮凝劑干粉）。
接通ZK1、2、3、4、5。” 轉換開關ZH1置“自動”、ZH2置“表控”PLC狀態開關置“RUN”。按下“啟動”按鈕AN7，PLC 及柜門上的觸摸屏進入工作狀態。
將轉換開關ZH1置“自動”，分別移動攪拌桶、儲藥箱液位傳感器浮子檢查液位指示燈工作狀態是否正確。按觸摸屏設定按鈕調出設定菜單畫面“頻率設定”設定1----50Hz任意頻率值，按確定鍵“ENTER”，（注意：禁止計量泵空載運轉）。按觸摸屏設定按鈕調出設定菜單畫面“濃度設定”這時可根據需要配比的藥液濃度設定螺旋器工作時間。按觸摸屏設定按鈕調出設定菜單畫面“攪拌設定”設定根據絮凝劑溶解情況設定攪拌時間。PLC上的綠燈亮，變頻器開始運行。此時如果儲藥箱無藥液，“儲藥箱無液”燈亮并發出報警聲，加藥泵停止工作，攪拌桶此時如果無液則“桶無液”燈亮，這時清水閥自動打開，將清水放入攪拌桶。螺旋器、鼓風機自動運行，對應的指示燈亮，將絮凝劑粉吹入混合器。當桶3/4燈亮攪拌器開始自動工作，它們都將在到達設定時間后自動停止工作。當攪拌桶液滿、燈亮，清水閥自動關閉。當攪拌器停止工作時，藥液制備完成，藥液閥自動打開，將成品藥液轉入儲藥箱，當儲藥箱液滿時，“箱滿”燈亮，藥液閥自動關閉。當儲藥箱液位下降到1/2處時藥液閥又將自動打開，直至儲藥箱液滿時，藥液閥再次自動關閉。
礦漿準備器使用說明書
一、用途及原理
礦漿準備器是浮選作業前使礦漿與浮選藥劑均勻混合的一種新型節能、高效的礦漿準備設備。
該設備裝有離心起霧器將浮選藥劑變成霧狀的微細顆粒，并均勻地彌漫于桶體中。礦漿通過分散槽擴大其面積，使礦漿中的煤粒與藥劑充分接觸，從而改善了浮選效果。
二、技術特征
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序號 |
名 稱 |
單 位 |
型號 | |||
|
XK400 |
XK800 |
XK1600 | ||||
|
1 |
礦漿通過能力 |
m³/h |
300～400 |
600～800 |
1200～1600 | |
|
2 |
起霧盤直徑 |
mm |
400 |
400 |
400 | |
|
3 |
電 動 機 |
型號 |
|
Y100L-2V1 | ||
|
轉速 |
n/min |
2880 | ||||
|
功率 |
KW |
3 | ||||
|
4 |
礦漿管直徑 |
Mm |
200 |
300 |
400 | |
|
5 |
清水管直徑 |
Mm |
100 |
200 |
300 | |
|
6 |
排料管直徑 |
mm |
200 |
300 |
400 | |
|
7 |
藥劑霧化效率 |
％ |
＞95 | |||
|
8 |
設備重量 |
kg |
～3500 |
～5000 |
～7000 | |
|
9 |
外形尺寸 |
mm |
2500×2200×2348 |
3150×2700×2616 |
3400×3200×3086 | |
三、工作原理
一定壓力和流速的清水與礦漿沿上桶體切線方向給入，在上環形槽中循環旋轉流動，由于兩者速度不等，在流動中即可進行接觸混合，混合后的礦漿溢流出上環形槽，落入下環形槽中。在下落沖擊作用下礦漿水流再次接觸混合，從下環形槽中溢流出的漿液，礦漿與清水已基本接觸混合均勻。從采樣管可抽出混合液進行測定。
從起霧器上部和下部給入的浮選藥劑，在２８８０轉／分高速旋轉起霧盤的作用下， 被粉碎為霧狀顆粒，并充滿桶體空間。當礦漿水液由下環形槽溢流入扇形分散槽中，讓后從槽口中落下，成為許多小水珠，使礦漿的表面積增大，即可和霧狀的藥劑顆粒充分接觸有效混合。含藥劑的礦漿落入下桶體的分散盤上， 又集中于桶形盤中進行混合，溢流至下桶體底部經排料管口分配到浮選機中進行浮選。沒有霧化的藥劑可由回藥管進行回收。
四、安裝尺寸
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型號 |
外形尺寸 |
設備總高 |
桶體外徑 |
地腳尺寸 |
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XK-400 |
2156 |
2348 |
2016 |
2096 |
|
XK-800 |
2676 |
2616 |
2516 |
2606 |
|
XK-1600 |
3176 |
3086 |
3016 |
3106 |
法蘭規格（毫米）
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型號 |
礦漿入料管 |
清水入料管 |
排料管 | |||
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管徑 |
螺栓規格 |
管徑 |
螺栓規格 |
管徑 |
螺栓規格 | |
|
XK-400 |
219 |
8-ø18 |
159 |
8-ø18 |
273 |
12-ø18 |
|
XK-800 |
325 |
12-ø23 |
219 |
8-ø18 |
325 |
12-ø23 |
|
XK-1600 |
426 |
16-ø23 |
325 |
12-ø23 |
426 |
16-ø23 |
五、安裝
１．礦漿準備器安裝在鋼架上或鋼筋混泥土柱墩上，柱墩上可預埋鋼板或預留地腳螺栓孔。鋼架或柱墩高度應確保礦漿準備器排料口高于浮選機精礦排料口標高２００～５００毫米，以防桶底沉積礦漿。
２．桶體安裝要求水平，以保證礦漿和藥劑沿桶體內各流經斷面分布均勻。
３．上桶體與下桶體及上桶體與頂蓋螺栓連接部分均不得有滲漏現象。
４．檢查起霧盤轉動平穩靈活性，發現有震動或卡住現象應及時消除。
５．起霧盤與上盤之間軸向間隙，沿起霧盤外徑任取均布三點測量，其間隙應為２０±0.3毫米。
６．起霧盤與下盤之間軸向間隙，沿起霧盤外徑任取均布三點測量，起間隙應為5～８±0.3毫米。
７．起霧盤與上下盤周邊相互對齊、不得錯開。
８．給藥管咀不得偏離起霧盤中心，管咀與起霧盤底面間距為５～８毫米。
六、使用
1． 進入礦漿準備器的礦漿不得有纖維狀雜物，為防止扇形分散槽的堵塞，每隔15天打開清理孔蓋和人孔蓋清除雜物一次。
2． 桶體內礦漿液位高度不應超過下桶體內的錐形分散盤，以接
料漏斗不外溢礦漿為準。通過調節礦漿準備器入料和排料閥門使入料量和排料量相平衡。
3． 由于電機安裝在桶體上部中心凹槽內，可裝設一信號指示燈，檢視電機是否運轉，如果電機不運轉，加入的藥劑則全部從回藥管中流入接料漏斗。